Parus16.ru

Парус №16
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат.

В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную статью, где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера. В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.

Необходимые материалы:
— ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
— лист алюминиевого, либо стального материала
— скобы, болты, гайки, шайбы
— небольшой кусок фанеры
— эпоксидка или суперклей
— чернила (об этом позже)

Инструменты:
— шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
— различные отвертки, ключи, шестигранники
— дрель
— термофен

Epson C86

Шаг 1. Разбираем принтер

Первое, что я сделал — снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:

Снимаем задний выходной лоток

Снимаем боковые панели

Разобранный принтер

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.

Датчик подачи бумаги

Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.

Прижимные ролики

Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.

Снятие механизма очистки печатающей головки

Механизм очистки печатающей головки

Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его «лифтингу».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Механизм очистки печатающей головки

Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).

Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.

Срезаем

Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.

Очистка печатающей головки

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы «лифтинг» (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.

Подкладываем гайки и шайбы

Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Набор уголков

Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.

Установка перемычки

Перемычка

Перемычки

После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.

Подкладка гаек

Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.

Соединение

Соединение

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, головка «паркуется» в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.

Лифтинг механизма очистки печатающей головки

Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

Подача

При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.

Основа из фанеры

Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.

Читайте так же:
Гугл карта уфа панорама

Крепление датчика подачи материала

Крепление датчика подачи материала

Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.

Направляющие

Крепление датчика подачи материала

Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.

Лист подачи материала с вырезом

После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Чернила

Последняя часть модификации принтера посвящена чернилам. Обычные чернила от Epson не стойкие к химическим процессам, протекающим при травлении печатной платы. Поэтому необходимо специальные чернила, называются они Mis Pro yellow ink. Однако, данные чернила могут не подойти к другим принтерам (не Epson), т.к. там могут использоваться другие типы печатающих головок (в Epson используется пьезоэлектрическая печатающая головка). В интернет-магазине inksupply.com есть доставка в Россию.

Чернила Mis Pro yellow ink

Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

Тестовый рисунок для печати

Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования Eagle, я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.

Печать на плате

Печать на плате

Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:

Шаг 11. Травление

Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше «сьедается» слой чернил.

Вытравленная плата

Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.

Лабораторный блок питания из БП матричного принтера

Лабораторный блок питания из БП матричного принтера желательно иметь в любой домашней мастерской радиолюбителя, — это, конечно же, лабораторный блок питания. Название «лабораторный» подразумевает возможность регулирования его выходного напряжения в достаточно широких пределах, способность поддерживать установленное значение напряжения с достаточной для налаживаемой с его помощью аппаратуры точностью, наличие электронной защиты, способной при перегрузках или в аварийной ситуации предотвратить выход из строя как питаемого устройства, так и самого источника и т. д. Задача по изготовлению лабораторного блока упрощается, если в качестве основы использовать исправный источник питания какого-либо имеющегося бытового аппарата, уже отслужившего свой срок или морально устаревшего. В публикуемой ниже статье автор делится опытом изготовления лабораторного блока питания на основе стабилизатора напряжения матричного принтера.

В последние десятилетия электронная техника развивается настолько быстро, что аппаратура устаревает гораздо раньше, чем выходит из строя. Как правило, устаревшая аппаратура списывается и, попадая в руки радиолюбителей, становится источником радиодеталей. Часть узлов этой аппаратуры вполне возможно использовать.

В один из визитов на радиорынок удалось практически за бесценок купить несколько печатных плат от списанной аппаратуры (рис. 1).

pechatnaya_plata

В комплекте к одной из плат шёл и трансформатор питания. После поисков в Интернете удалось установить (предположительно), что все платы — от матричных принтеров EPSON. Кроме множества полезных деталей, на плате смонтирован неплохой двухканальный источник питания. И если плату не предполагается использовать для других целей, на основе его можно построить регулируемый лабораторный блок питания. Как это сделать, рассказано ниже.

Источник питания содержит каналы +24 В и +5 В. Первый построен по схеме понижающего широтно-импульсного стабилизатора и рассчитан на ток нагрузки около 1,5 А. При превышении этого значения срабатывает защита и напряжение на выходе стабилизатора резко падает (ток короткого замыкания — примерно 0,35 А). Примерная нагрузочная характеристика канала показана на рис. 2 (кривая чёрного цвета). Канал +5 В также построен по схеме импульсного стабилизатора но, в отличие от канала +24 В, по так называемой релейной схеме. Питается этот стабилизатор с выхода канала +24 В (рассчитан на работу от источника напряжения не ниже 15 В) и токовой защиты не имеет, поэтому при коротком замыкании выхода (а такое в практике радиолюбителя не редкость) может выйти из строя. И хотя ток стабилизатора ограничен в канале +24 В, при коротком замыкании ключевой транзистор примерно за секунду нагревается до критической температуры. Схема стабилизатора напряжения +24 В показана на рис. 3 (буквенные позиционные обозначения и нумерация элементов соответствуют нанесённым на печатной плате).

shema_mat_print

Рассмотрим работу некоторых его узлов, имеющих особенности или отношение к переделке. На транзисторах Q1 и Q2 построен силовой ключ. Резистор R1 служит для уменьшения рассеиваемой мощности на транзисторе Q1. На транзисторе Q4 построен параметрический стабилизатор напряжения питания задающего генератора, выполненного на микросхеме, обозначенной на плате как ЗА (далее будем рассматривать её как DA1). Эта микросхема — полный аналог знаменитой по компьютерным блокам питания TL494 . О её работе в различных режимах написано довольно много, поэтому рассмотрим лишь некоторые цепи. Стабилизация выходного напряжения осуществляется следующим образом: на один из входов встроенного компаратора 1 (вывод 2 DA1) через резистор R6 подаётся образцовое напряжение с внутреннего источника микросхемы (вывод 14). На другой вход (вывод 1) через резистивный делитель R16R12 поступает выходное напряжение стабилизатора, причём нижнее плечо делителя подключено к источнику образцового напряжения компаратора токовой защиты (вывод 15 DA1). Пока напряжение на выводе 1 DA1 меньше, чем на выводе 2, ключ на транзисторах Q1 и Q2 открыт. Как только напряжение на выводе 1 становится больше, чем на выводе 2, ключ закрывается. Разумеется, процесс управления ключом определяется работой задающего генератора микросхемы.

Читайте так же:
Блютуз флешка для магнитолы

Токовая защита работает аналогично, за исключением того, что на ток нагрузки влияет выходное напряжение. Датчиком тока является резистор R2. Рассмотрим токовую защиту подробнее. Образцовое напряжение подаётся на инвертирующий вход компаратора 2 (вывод 15 DA1). В его формировании участвуют резисторы R7, R11, а также R16, R12. Пока ток нагрузки не превышает максимального значения, напряжение на выводе 15 DA1 определяется делителем R11R12R16. Резистор R7 имеет довольно большое сопротивление и на образцовое напряжение почти не влияет. При перегрузке выходное напряжение резко падает. При этом уменьшается и образцовое напряжение, что вызывает дальнейшее снижение тока. Выходное напряжение снижается почти до нуля, и поскольку теперь последовательно соединённые резисторы R16, R12 через сопротивление нагрузки подключаются параллельно R11, образцовое напряжение, а следовательно, и выходной ток также резко уменьшаются. Так формируется нагрузочная характеристика стабилизатора +24 В.

Выходное напряжение на вторичной (II) обмотке понижающего трансформатора питания Т1 должно быть не ниже 29 В при токе до 1,4 А. Стабилизатор напряжения +5 В выполнен на транзисторе Q6 и интегральном стабилизаторе 78L05, обозначенном на плате как SR1. Описание аналогичного стабилизатора и его работы можно найти в [2]. Резисторы R31, R37 и конденсатор С26 образуют цепь ПОС для формирования крутых фронтов импульсов.

Для использования источника питания в лабораторном блоке нужно выпилить из печатной платы участок, на котором размещены детали стабилизаторов (на рис. 1 отделён светлыми линиями). Чтобы можно было регулировать выходное напряжение стабилизатора +24 В, его следует немного доработать. Для начала следует отсоединить вход стабилизатора +5 В, для чего необходимо выпаять резистор R18 и перерезать печатный проводник, идущий к выводу эмиттера транзистора Q6. Если источник +5 В не нужен, его детали можно удалить. Далее следует выпаять резистор R16 и подключить вместо него переменный резистор R16’(как и другие новые элементы, он изображён на схеме утолщёнными линиями) номинальным сопротивлением 68 кОм. Затем надо выпаять резистор R12 и припаять его с обратной стороны платы между выводом 1 DA1 и минусовым выводом конденсатора С1. Теперь выходное напряжение блока можно изменять от 5 до 25 В.

Понизить нижний предел регулирования примерно до 2 В можно, если изменить пороговое напряжение на выводе 2 DA1. Для этого следует выпаять резистор R6, а напряжение на вывод 2 DA1 (около 2 В) подать с подстроечного резистора R6 сопротивлением 100 кОм, как показано на схеме слева (напротив прежнего R6). Этот резистор можно припаять со стороны деталей прямо к соответствующим выводам микросхемы. Есть и другой вариант — вместо резистора R6 впаять R6 номиналом 100 кОм, а между выводом 2 микросхемы DA1 и общим проводом припаять ещё один резистор — R6 номиналом 36 кОм. После этих переделок следует изменить ток защиты стабилизатора. Выпаяв резистор R11, впаять на его место переменный R11’ номинальным сопротивлением 3 кОм с включённым в цепь движка резистором R11″. Валик резистора R11′ можно вывести на лицевую панель для оперативной регулировки тока защиты (примерно от 30 мА до максимального значения, равного 1,5 А). При таком включении изменится и нагрузочная характеристика стабилизатора: теперь при превышении тока нагрузки стабилизатор перейдёт в режим его ограничения (синяя линия на рис. 2).

grafik

Если длина провода, соединяющего резистор R11 с платой, превышает 100 мм, желательно параллельно ему на плате припаять конденсатор ёмкостью 0,01 мкФ. Также желательно снабдить транзистор Q1 небольшим теплоотводом. Вид на доработанную плату с регулировочными резисторами показан на рис. 4.

maket_itog

Такой блок питания можно эксплуатировать с нагрузкой, некритичной к пульсациям напряжения, которые при максимальном токе нагрузки могут превышать 100 мВ. Существенно понизить уровень пульсаций можно, добавив несложный компенсационный стабилизатор, схема которого представлена на рис.

stabilizator

В основе стабилизатора — широко распространённая микросхема TL431 (её отечественный аналог — КР142ЕН19). На транзисторах VT2 и VT3 построен регулирующий элемент. Резистор R4 здесь выполняет ту же функцию, что и R1 в импульсном стабилизаторе (см. рис. 3). На транзисторе VT1 собран узел обратной связи по падению напряжения на резисторе R2. Участок коллектор-эмиттер этого транзистора необходимо подключить вместо резистора R16 в схеме на рис. (разумеется, переменный резистор R16’ в этом случае не нужен). Работает этот узел следующим образом.

Как только напряжение на резисторе R2 превысит примерно 0,6 В, транзистор VT1 открывается, что вызывает переключение компаратора микросхемы DA1 в импульсном стабилизаторе и, следовательно, закрывание ключа на транзисторах Q1, Q2. Выходное напряжение импульсного стабилизатора уменьшается. Таким образом, напряжение на этом резисторе поддерживается на уровне около 0,65 В. При этом падение напряжения на регулирующем элементе VT2VT3 равно сумме падения напряжения на резисторе R2 и напряжения на эмиттерном переходе транзистора VT3, т. е. около 1,25… 1,5 В в зависимости от тока нагрузки.

В таком виде блок питания

способен отдавать в нагрузку ток до 1,5 А при напряжении до 24 В, при этом уровень пульсаций не превышает нескольких милливольт. Следует отметить, что при срабатывании защиты по току уровень пульсаций увеличивается, поскольку микросхема DA1 компенсационного стабилизатора закрывается и регулирующий элемент открыт полностью. Печатная плата для этого стабилизатора не разрабатывалась. Транзистор VT3 должен иметь статический коэффициент передачи тока h213 не менее 300, а VT2 — не менее 100. Последний необходимо установить на теплоотвод с площадью охлаждающей поверхности не менее 10 см2.

Читайте так же:
Видеокарта sapphire hd 7770 ghz edition

Налаживание блока питания с таким дополнением заключается в подборе резисторов выходного делителя R5— R7. При самовозбуждении блока можно шунтировать эмиттерный переход транзистора VT1 конденсатором ёмкостью 0,047 мкФ. Несколько слов о стабилизаторе канала +5 В. Его можно использовать как дополнительный источник, если в трансформаторе Т1 есть дополнительная обмотка на 16…22 В. В этом случае понадобится ещё один выпрямитель с фильтрующим конденсатором. Поскольку этот стабилизатор не имеет защиты, нагрузку к нему необходимо подключать через дополнительное устройство защиты, например, описанное в, ограничив ток последнего до 0,5 А. В статье описан простейший вариант переделки, но можно ещё улучшить характеристики источника, дополнив компенсационный стабилизатор собственной регулируемой защитой по току.

Блок питания от принтера epson переделка

Ранее был у меня пост о разборке принтера.Сейчас немного переделываем БП от этого принтера для повседневных нужд. Много полезных деталей можно извлечь из старых матричных или струйных принтеров Полированные валы, шаговые двигатели могут пригодиться для сборки небольшого ЧПУ, а так же для многих других задач. Блок питания принтера можно использовать для питания светодиодов, зарядного устройств и тому подобное. Электродвигатели можно применить для самоходных игрушек, изготовления минидрели (добавив патрон для установки сверла). Получаем также USB разъемы, всякие датчики и разнообразный крепеж.

В струйных принтерах применяются импульсные блоки питания, некоторые даже на два напряжения и с дежуркой. Напряжение на выходе от 24 до 42 вольт с током от 600мА до 2А. В общем, качественные блоки, далеко не ширпотреб, которые после несложной доработки смогут прослужить ещё не один год. Этот блок питания принтера Canon можно сделать регулируемым от 5 до 24вольт Напряжение на выходе этих блоков питания, можно регулировать в широком диапазоне — это самое простая доработка.

Нужно выпаять резистор R57 и на его место впаять подстроечный резистор на 5−10Ком. В верхнюю крышку штатного корпуса БП добавляем вольтметр и подстроечный резистор- все готово.

Переделанный блок питания можно применять в качестве мини лабораторника, зарядного устройства для смартфонов(добавить плату заряда ТР4056), зарядного для «шурика» (добавить плату заряда аккумуляторов CC CV и получим регулирование по току ) и т.п.

Дубликаты не найдены

Где-то я это уже слышал. Про кашу.

защиты перестают работать адекватно, внештатный режим работы для многих деталей (если повысить напряжение) , скорее всего перегруз при низком напряжении и высоком токе, ну и вишенка на торте в виде вредного совета про tp4056 — нубля есть же tp5100 импульсный, хватит пихать линейный обогреватель 4056 везде

Хм. Чего то важного не хватает в схеме.

Дросселя в цепи 24В. Но так ка это питалово от принтера, и там на борту есть всякие DC-DC на разные напяжения. А вот для использования просто как регулируемый БП, да, фильтрации маловато.

Уж лучше бы с известного китайского набора собрали лбп, который 30в 3а без доработки.

А что за известный набор? Ссылки есть? Интересно глянуть.

Да, вот обзор на муське от кирича:

Неплохой такой наборчик, пару лбп уже собрал.

Гуглим DPS5005, это 50В 5А, я на таком собрал.

И там разные есть варианты.

я правильно понял, что в данном блоке нет гальванической развязки? в топку такое Г.

Смотрим на схему — земля от моста и земля от GND общая. Y-кондёра нет.

такие блоки — ТОЛЬКО на запчасти.

Хм. Простите. С похмелья не заметил.

То есть меняем нижний резистор делителя TL431 на переменный и все?

И получаем вылет силового ключа: Vprim.peak=K*Vout+Vprim.dc

Сделал так же с блоком от монитора, при работе слышен писк. не выдает больше 1А.

Ой как в тему! Ты мой лучший друг!

Необходимо улучшить фильтрацию помех — как в сеть так и по проводам питания на выходе. Пара диф. дросселей хорошо, но недостаточно. Вы не представляете как такие БП гадят в эфире.

Ну вы сказали, в эфир. Частота преобразования маловата, чтобы годно излучать.

А вот в сеть 220В бывает гадят знатно, это да.

Излучает гармоники преобразователя очень хорошо, порой до десятков мегагерц. В сеть да. Нередко помехи через сеть лучше всего и распространяются, во всем доме их слышно. Я бы добавил блокировочных конденсаторов как минимум, немного усложнив цепь питания от сети. Конечно это на правах рекомендации, хорошо что вы знаете как это бывает.

Помню как мы, будучи студентами, собрали импульсно-фазовую систему управления двигателем. Лампочки под потолком при его работе аж завизжали. Гармоники попёрли в сеть. Такииих пиз. ээээ. подзатыльников с занесением в анально. эээ. личное дело от всей кафедры получили. «Третья гармоника- вещь в себе!»- после подзатыльников подумали мы.

Хорошая переделка ,,благодарю.

А где на схеме кенотрон или игнитрон, где бареттер Как вы без дросселей собираетесь избавляться от пульсаций? Ферромагнитного резонатора тоже в схеме нету.
Вы какую-то околесицу нарисовали, сударь!

(шутка, очень олдовая)

Что за вольтметр?

Ссылка ест в описании под видео, можно глянуть.

Я просто скопипастю это сюда, что бы все понимали, за что вам минусов налепили (ps: я тут мультиметра не нашёл):

Ранее был у меня пост о разборке принтера.Сейчас немного переделываем БП от этого принтера для повседневных нужд. Много полезных деталей можно извлечь из старых матричных или струйных принтеров Полированные валы, шаговые двигатели могут пригодиться для сборки небольшого ЧПУ, а так же для многих других задач. Блок питания принтера можно использовать для питания светодиодов, зарядного устройств и тому подобное. Электродвигатели можно применить для самоходных игрушек, изготовления минидрели (добавив патрон для установки сверла). Получаем также USB разъемы, всякие датчики и разнообразный крепеж.

Читайте так же:
Бортовой компьютер в зеркале

В струйных принтерах применяются импульсные блоки питания, некоторые даже на два напряжения и с дежуркой. Напряжение на выходе от 24 до 42 вольт с током от 600мА до 2А. В общем, качественные блоки, далеко не ширпотреб, которые после несложной доработки смогут прослужить ещё не один год. Этот блок питания принтера Canon можно сделать регулируемым от 5 до 24вольт Напряжение на выходе этих блоков питания, можно регулировать в широком диапазоне — это самое простая доработка.

Нужно выпаять резистор R57 и на его место впаять подстроечный резистор на 5−10Ком. В верхнюю крышку штатного корпуса БП добавляем вольтметр и подстроечный резистор- все готово.

Переделанный блок питания можно применять в качестве мини лабораторника, зарядного устройства для смартфонов(добавить плату заряда ТР4056), зарядного для «шурика» (добавить плату заряда аккумуляторов CC CV и получим регулирование по току ) и т.п.

Дубликаты не найдены

Где-то я это уже слышал. Про кашу.

защиты перестают работать адекватно, внештатный режим работы для многих деталей (если повысить напряжение) , скорее всего перегруз при низком напряжении и высоком токе, ну и вишенка на торте в виде вредного совета про tp4056 — нубля есть же tp5100 импульсный, хватит пихать линейный обогреватель 4056 везде

Хм. Чего то важного не хватает в схеме.

Дросселя в цепи 24В. Но так ка это питалово от принтера, и там на борту есть всякие DC-DC на разные напяжения. А вот для использования просто как регулируемый БП, да, фильтрации маловато.

Уж лучше бы с известного китайского набора собрали лбп, который 30в 3а без доработки.

А что за известный набор? Ссылки есть? Интересно глянуть.

Да, вот обзор на муське от кирича:

Неплохой такой наборчик, пару лбп уже собрал.

Гуглим DPS5005, это 50В 5А, я на таком собрал.

И там разные есть варианты.

я правильно понял, что в данном блоке нет гальванической развязки? в топку такое Г.

Смотрим на схему — земля от моста и земля от GND общая. Y-кондёра нет.

такие блоки — ТОЛЬКО на запчасти.

Хм. Простите. С похмелья не заметил.

То есть меняем нижний резистор делителя TL431 на переменный и все?

И получаем вылет силового ключа: Vprim.peak=K*Vout+Vprim.dc

Сделал так же с блоком от монитора, при работе слышен писк. не выдает больше 1А.

Ой как в тему! Ты мой лучший друг!

Необходимо улучшить фильтрацию помех — как в сеть так и по проводам питания на выходе. Пара диф. дросселей хорошо, но недостаточно. Вы не представляете как такие БП гадят в эфире.

Ну вы сказали, в эфир. Частота преобразования маловата, чтобы годно излучать.

А вот в сеть 220В бывает гадят знатно, это да.

Излучает гармоники преобразователя очень хорошо, порой до десятков мегагерц. В сеть да. Нередко помехи через сеть лучше всего и распространяются, во всем доме их слышно. Я бы добавил блокировочных конденсаторов как минимум, немного усложнив цепь питания от сети. Конечно это на правах рекомендации, хорошо что вы знаете как это бывает.

Помню как мы, будучи студентами, собрали импульсно-фазовую систему управления двигателем. Лампочки под потолком при его работе аж завизжали. Гармоники попёрли в сеть. Такииих пиз. ээээ. подзатыльников с занесением в анально. эээ. личное дело от всей кафедры получили. «Третья гармоника- вещь в себе!»- после подзатыльников подумали мы.

Хорошая переделка ,,благодарю.

А где на схеме кенотрон или игнитрон, где бареттер Как вы без дросселей собираетесь избавляться от пульсаций? Ферромагнитного резонатора тоже в схеме нету.
Вы какую-то околесицу нарисовали, сударь!

(шутка, очень олдовая)

Что за вольтметр?

Ссылка ест в описании под видео, можно глянуть.

Я просто скопипастю это сюда, что бы все понимали, за что вам минусов налепили (ps: я тут мультиметра не нашёл):

Попал в мои руки Epson Stylus Photo R270 в нерабочем состоянии. Не долго думая, решил раздербанить на запчасти, ибо места эта фиговина занимала нехило.
Среди прочих полезняшек внутри корпуса обнаружился БП (как я понял). Причем даже в отдельном корпусе, что порадовало. Решил разобраться.

Так как в блоках питания я разбираюсь плохо, ну в общем и целом представляю себе для чего нужен трансформатор и т.п., но вот тонкости всякие мне не по зубам.
Первое, что сделал — воткнул в розетку, сразу вынул из нее (мало ли что, боюсь я высоких напряжений), и тут же ткнул мультиметром в выходной конденсатор (тот, что на 50 вольт), мультиметр показал что-то порядка 30 вольт.

Итак, для начала вопросы к знающим следующие:

  1. Какого типа вообще данный блок питания?
  2. Как правильно определить его параметры (вольтаж и максимальный ток)? Так, чтобы ничего не попалить, и самое главное — чтобы не убиться током.
  3. Почему на выходе три контакта? Как я понимаю: земля, питание, а третий на что? Управляющий он какой чтоли?

Вот так оно выглядит (кликабельно, 1.4мБ):

Обратную сторону платы отзеркалил, чтобы было удобнее сопоставлять с детальками (ниже есть оригинал).

Полный набор картинок (3,5 метра!) с подписями деталек.

Всем спасибо за помощь!

PS: если кому интересно, могу рассказать, что еще в принтере есть полезного.

Переделка принтера Epson для прямой печати

Ранее мы рассмотрели процесс переделки принтера Epson из серии С80 (Epson C84). В этом материале рассмотрим другую модель.

Принтеры прямой печати

Многие радиолюбители задумываются о том, как можно упростить процесс изготовления печатных плат:

1. Уменьшить объем ручного труда;

2. Исключить ошибки и недочеты при ручном прорисовывании дорожек;

3. Ускорить цикл создания плат.

В классическом варианте изготовление печатной платы предполагает:

Читайте так же:
Искусственный интеллект картинки для презентации

2. Ручную прорисовку дорожек;

4. Сверление отверстий;

Один из этапов можно автоматизировать не хуже, чем на фабричном производстве – печать плат.

Печать можно поручить обычному струйному или лазерному принтеру, но с небольшими доработками последнего.

Некоторые умельцы смогли адаптировать для печати на текстолите лазерные принтеры, но процесс печати достаточно сложен, как и процесс переделки самого устройства. Более простым и понятным можно назвать процесс переделки любого струйного принтера.

Классический алгоритм переделки

В большинстве случаев применима такая общая последовательность шагов:

1. Разбор корпуса;

2. Снятие механизма очистки печатающей головки (сопел) – по необходимости (некоторые системы очистки могут быть смещены внутри корпуса так, что не требуют переделки);

3. Снятие механизма подачи бумаги;

4. Снятие датчика подачи бумаги;

5. Поднятие печатного механизма или конструктивная доработка корпуса для подачи на печать прямой поверхности;

6. Сооружение лотка с полем для печати;

7. Адаптация механизма подачи листа (переделка для движения всего лотка или жесткого поля для печати);

8. Подключение датчика подачи в соответствии с новой конструкцией;

9. Монтаж системы очистки (при необходимости);

10. Установка ПО принтера в операционную систему и подключение его к ПК;

11. Заправка специальными чернилами (устойчивыми к процессу травления);

12. Печать (предполагается правильное позиционирование текстолита, его подогрев, сушка и т.п.).

Переделка Epson R1400

Инструкция может быть применима и к таким моделям, как:

  • 1390;
  • 1410;
  • L1800;
  • 1500 W.

Указанная модель умеет печатать на листах формата А3 (297×420 мм) с высоким разрешением в цвете. При желании можно установить систему непрерывной подачи чернил (СНПЧ), что существенно облегчит процесс заправки картриджей нужной краской и исключит необходимость обнуления картриджей (сегодня практически все картриджи оснащаются сложной системой защиты от вмешательств). Последний факт очень важен, ведь все действия могут не возыметь требуемого эффекта лишь по той причине, что принтер откажется работать с кустарно заправленными картриджами.

Переделанный принтер может подойти не только для печати на текстолите. Его можно использовать для дизайнерских работ по нанесению изображений на ткани, кафель, дерево и т.д.

Рис. 1. Epson R1400

1. Снимаем кожух (откручиваем все удерживающие винты);

Рис. 2. Демонтаж корпуса принтера

Рис. 3. Демонтаж корпуса принтера

2. Отключаем шлейф к панели управления.

Рис. 4. Отключение шлейфа к панели управления

Рис. 5. Отключение шлейфа к панели управления

На выходе должно получится так.

Рис. 6. Демонтаж корпуса принтера

3. Отключаем датчик подачи бумаги.

Рис. 7. Отключение датчика подачи бумаги

4. Снимаем прижимающие пружины с механизма подачи бумаги.

Рис. 8. Прижимающие пружины с механизма подачи бумаги

5. Вынимаем прижимные пластины.

6. Рассоединяем коннекторы.

Рис. 9. Рассоединение коннекторов

7. Разбираем корпус до конца.

8. Нижнюю часть переделываем (разрезаем). Получается так.

Рис. 10. Демонтаж корпуса принтера

9. Устанавливаем обратно каркас с механизмом печати.

Рис. 11. Устанавка каркаса с механизмом печати

10. Изготавливаем станину (варианты могут быть и другими, она нужна как альтернатива единому каркасу, в котором будет размещаться лоток и система протяжки).

11. В данном случае движение нижнего лотка осуществляется на специальных направляющих, механизм протяжки реализован на шаговых двигателях (движение лотка необходимо согласовать с движением листа при нормальной подаче, делается это за счет правильного подбора диаметров и передаточного числа шестеренок, управляющий сигнал берется от стандартного разъема управления подачей).

Рис. 13. Направляющие и лоток

Как вариант, могут быть использованы мебельные направляющие.

Рис. 14. Мебельные направляющие

12. Механизм прокрутки лотка.

Рис. 15. Механизм прокрутки лотка

Рис. 16. Механизм прокрутки лотка

13. Вариант регулирующего механизма высоты лотка (требуется для подгонки расположения поверхности печати под высоту печатающей головки).

Рис. 17. Вариант регулирующего механизма высоты лотка

14. Конечный вариант принтера для прямой печати.

Рис. 18. Конечный вариант принтера для прямой печати

15. Для работы с принтером предлагается установки альтернативного ПО – AcroRIP.

Теперь у вас есть готовый принтер для прямой печати практически на любых горизонтальных поверхностях.

Единственными чернилами, подходящими для процесса травления, являются чернила Mis Pro yellow ink. Перед печатью текстолит лучше всего прогреть феном (после печати можно дополнительно подсушить). Травление следует выполнять только в растворе хлорного железа.

Рекомендуем к данному материалу .

Мнения читателей
  • Арман / 11.07.2021 — 17:11

Добрый день добрые люди кто может подсказать мне как из фанерный принтера переделать на текстильную у меня есть принтер епсон л1800 фанерный надо переделать под текстиль кто поможет мне как мне сделать номер тел.89163716556 Арман

Мне нужна помощь, для переделки принтера. yavorskii-1970@mail.ru и сот . 89141161516

Здравствуйте Я бы хотел переделать свой принтер Epson L800 Вы можете мне помочь в этом мой номер 89307964557

Нужно переделка принтера а3 под печать компакт-дисков. Пример того, что необходимо получить на выходе — https://youtu.be/QKifizrSI7s 89254495767

Нужно переделать принтер, ищу мастера lupys_est@mail.ru

Добрый день,автор статьи, откликнитесь пожалуйста.

Хочу переделать кенон в широкоформатный. Нужно для рисования на гипсокартоне метр на 70 сантиметров. Коретка с ПГ будет двигаться вдоль "метра". Понял так что нужно перешивать ПО. Но это ж наверное не простое дело доже в плане програматора. И куда его цеплять? Подойдет ли AcroRIP? Спасибо за ответ на alvard@bigmir.net

Мне нужно переделать принтер для прямой печати . помогите найти хорошего специалиста, кто сможет переделать! большое спасибо! 8495-978-8338, 8901-517-8338, почта Frt-sport@mail.ru С уважением Артур!

Здравствуйте, кто переделывал епсон т50 под планшетный, отзовитесь, что получилось?!

а ПО — AcroRIP ПОЗВОЛЯЕТ УПРАВЛЯТЬ ВСЕМ ЛОТКОМ КОГДА ПРОИСХОДИТ ПЕЧАТЬ.БЕЗ КОНТРОЛЯ ДАТЧИКАМИ ОПТОПАРЫ.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному выше материалу:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector